Le padel est devenu l'un des sports qui a fait le plus d'adeptes ces dernières années. Et le fait est que cette discipline offre de grands avantages à tous les niveaux.
Dans notre usine, nous travaillons en permanence à l'innovation et à l'amélioration des technologies appliquées aux processus de fabrication des raquettes de padel. Nous disposons actuellement d'une zone de moulage et de découpage, de fours avec contrôle de la pression, d'une zone de polissage et de masticage, d'une perceuse automatique d'établi et d'une cabine de peinture.
Nous travaillons de manière 100% artisanale pour offrir une finition finale parfaite et unique.
Nous fournissons à nos clients les outils nécessaires pour obtenir un produit final optimal dans le cadre des normes de qualité les plus élevées.
Dans notre fabrique, nous disposons de différents moules, qui offrent les meilleures prestations avec des structures et des équilibres différentes. Grâce à ces moules, nous étudions et calculons les charges de frappe sur la surface d'impact, ce qui permet d'obtenir une utilisation totale de la surface et la plus grande résistance à la torsion.
En plus de ceux existants, notre équipe aide à proposer la fabrication de tout autre type de moule qui peuvent être intéressant pour le client qui lance sa propre collection de padel, car nous disposons de notre propre CNC pour la fabrication de moules de toute épaisseur et forme.
Certaines des formes que nous travaillons le plus et qui sont les plus connues sur le marché sont:
Le caoutchouc est l'un des principaux composants de la raquette et depuis notre usine nous faisons une étude détaillée en analysant les qualités et les capacités qu'ont les différents caoutchoucs avec lesquels nous travaillons. En elles, nous donnons la priorité à certains aspects tels que le temps de récupération à l'état initial de la même, que la structure moléculaire soit fermée et homogène, afin d'améliorer la durabilité et le sweet spot, qui a une résistance élevée et un taux de compression haut.
Les caoutchoucs avec lesquels nous travaillons le plus sont les suivants :
De plus à ces caoutchoucs s'ajoutent des composites à haute élasticité et dopés, ainsi que des compléments pour l'absorption des vibrations.
Types de carbone disponibles : 3K, 1K, 12K, 18K, 21K, 24K, taffetas/twill tressé et unidirectionnel.
Types de fibre de verre : tressée en différents formats et poids.
Autres matériaux : Aramide, Kevlar, aluminisé, Alutex, Textreme, Texalium, titane, fibres mixtes, fibres colorées...
Une fois les éléments fondamentaux de la production de la raquette décidés, d'autres points non moins importants restent à définir, comme les cadres, le pont et la matrice.
Les cadres donnent de la rigidité et de la stabilité à la raquette. Parmi les différents cadres avec lesquels nous travaillons, nous pouvons distinguer:
Types de ponts:
Matrice de trous faciaux pour l'amortissement de la même : système CNC de 9 à 12mm, toute matrice et combinaison.
La finition de la raquette permet de différencier et de marquer un style visuel du même face à la concurrence. Pour cette raison, il est très important de bien définir ce processus dans lequel nous travaillons de manière totalement artisanale et en révisant chacune des pièces fabriquées.
Une fois la structure principale de la raquette terminée, nous définissons les petits détails tels que l’équilibres et le poids en fonction des besoins du client : contrôle, puissance ou mixte.
La présentation des raquettes est également une partie essentielle du processus et elle ne doit pas être négligée ; nous proposons donc différents formats d'emballage pour le point de vente.
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