El pádel se ha convertido en uno de los deportes que más adeptos ha ganado en los últimos años. Y es que esta disciplina ofrece grandes beneficios a todos los niveles.
En nuestra fábrica trabajamos continuamente en la innovación y en la mejora de las tecnologías aplicadas a los procesos de fabricación de las palas. Actualmente disponemos de zona de moldeado y recorte, hornos con control de presión, zona de pulido y masillado, agujereadora de banco automática y cabina de pintura.
Trabajamos de forma 100% artesanal para proporcionar un acabado final perfecto y único.
Ponemos en manos de nuestros clientes las herramientas necesarias para obtener un óptimo producto final dentro de los más altos estándares de calidad.
En nuestra fábrica contamos con diferentes moldes, los cuales ofrecen las mejores prestaciones con diferentes estructuras y balances. Gracias a estos moldes se estudian y se calculan las cargas de golpeo en la superficie del impacto, logrando un aprovechamiento total de la superficie y la más alta resistencia a la torsión.
Además de los existentes, nuestro equipo ayuda a plantear la fabricación de cualquier otro tipo de molde que resulte interesante para el cliente que lanza su propia colección de pádel, pues contamos con CNC propio para fabricación de moldes con cualquier grosor y forma.
Algunas de las formas que más trabajamos y más conocidas en el mercado son:
La goma es uno de los principales componentes de la pala y es que desde nuestra fábrica hacemos un estudio pormenorizado analizando las calidades y capacidades que tienen las diferentes gomas con las que trabajamos. En ellas priorizamos algunos aspectos como son el tiempo de recuperación al estado inicial de la misma, que la estructura molecular sea cerrada y homogénea, de forma que mejore la durabilidad y el punto dulce; que cuente con alta resistencia y alto ratio de compresión.
Las gomas que más trabajamos son:
Además a estas gomas se les añade composites de alta elasticidad y dopados, así como
complementos para absorción de vibraciones.
Tipos de carbono disponibles: 3K, 1K, 12K, 18K, 21K, 24K, braided taffeta/twill y unidireccionales.
Tipos de fibra de vidrio: Trenzadas en diferentes formatos y pesos.
Otros materiales contemplados: Aramidas, Kevlar, aluminizados, Alutex, Textreme, Texalium, titanium, fibras mixtas, fibras con color...
Una vez decididas las partes fundamentales de la fabricación de la pala, quedan diseñar otros puntos no menos importantes como son los marcos, el puente y la matriz.
Los marcos le dan una rigidez y una estabilidad a la pala. Entre los diferentes marcos que trabajamos podemos distinguir:
Tipos de puentes:
Matriz de agujeros en cara para la amortiguación de la misma: sistema CNC de 9 a 12mm, cualquier matriz y combinación.
El acabado de la pala permite diferenciar y marcar un estilo visual de la misma frente a la competencia. Por este motivo es muy importante definir bien este proceso en el trabajamos de forma totalmente artesanal y revisando cada una de piezas fabricadas.
Finalizado el tema de la estructura principal de la pala, definimos pequeños detalles como son los balances y los pesos en función de las necesidades que le surgen al cliente: control, potencia o mixto.
La presentación de las palas también es una parte imprescindible dentro del proceso y que no se debe descuidar por lo que proponemos diferentes formatos de packaging para el punto de venta.
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